In der schnelllebigen Automobilindustrie, in der Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen, ist es eine ständige Herausforderung, immer einen Schritt voraus zu sein. Unerwartete Ausfälle, Produktionsverzögerungen und kostspielige Reparaturen können verheerende Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis eines Herstellers haben. Doch eine bahnbrechende Technologie verändert die Landschaft – das Condition Monitoring.

Dieses leistungsstarke Tool von Fluke Reliability verändert den Automobilsektor und ermöglicht es Unternehmen, Ineffizienzen zu erkennen, Schwachstellen zu beheben und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

In diesem Blog befassen wir uns mit dem Fachwissen und den Lösungen, die die Automobilindustrie durch Condition Monitoring von Fluke Reliability voranbringen.

Erfahrung und Fachwissen für den Erfolg:

Als führender Anbieter von Reliability Lösungen bringt Fluke Reliability unübertroffene Erfahrung und Fachwissen mit.

Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen, vor denen Automobilhersteller stehen, und verfügen über ein engagiertes Expertenteam, das hochwertige und zuverlässige Online-Zustandsüberwachungsprojekte umsetzt. Unser Fokus auf die Kundenanforderungen stellt sicher, dass wir maßgeschneiderte Lösungen liefern, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Automobilunternehmens zugeschnitten sind. Mit der Erfolgsgeschichte von Fluke Reliability setzen wir uns für die Verbesserung der Maschinenleistung, die Optimierung von Wartungsplänen und die Minimierung kostspieliger Ausfallzeiten in der Automobilindustrie ein.

Ineffizienzen erkennen und Schwachstellen angehen: Beim Streben nach operativer Exzellenz ist es von entscheidender Bedeutung, Ineffizienzen zu erkennen und Schwachstellen anzugehen.

Zu den häufigsten Problemen, mit denen Automobilunternehmen konfrontiert sind, gehören:

  1. Starke Vibrationen, hohe Temperaturen und Lärm: Unkontrollierte Vibrationen, hohe Temperaturen und störender Lärm können Frühindikatoren für potenzielle Maschinenprobleme sein, wie z. B. Fehlausrichtungen oder Unwuchten, die zu vorzeitigem Verschleiß und schließlich zum Ausfall führen.
  2. Unwucht des Rotors: Unwucht des Rotors führt zu verringerter Maschineneffizienz, beschleunigtem Lagerverschleiß und einem Rückgang der Gesamtanlageneffektivität (OEE).
  3. Lagerschäden und -ausfälle: Beschädigte Lager können zu katastrophalen Ausfällen führen, die zu ungeplanten Wartungsarbeiten und kostspieligen Produktionsausfällen führen.
  4. Vorzeitiger Verschleiß von Komponenten: Zahnräder und Lager sind wichtige Komponenten in Fertigungsmaschinen, und vorzeitiger Verschleiß kann zu einer verminderten Zuverlässigkeit und Gesamtleistung führen.
  5. 5. Produktionsausfälle und ungeplante Ausfallzeiten: Ungeplante Ausfallzeiten stören Produktionspläne, beeinträchtigen die Produktivität und verursachen vermeidbare Kosten.

Connected Reliability Solutions:

Bei Fluke Reliability bieten wir eine Reihe vernetzter Reliability Lösungen mit Schwerpunkt auf den VibGuard-Produkten und 3563-Sensoren – den Eckpfeilern unseres Condition Monitoring im Automobilsektor. Durch die Integration dieser Spitzentechnologien können Automobilhersteller:

  1. kritische Maschinen kontinuierlich überwachen, um frühe Anzeichen von Fehlern zu erkennen und kostspielige Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
  2. Echtzeitdaten und Warnungen zu potenziellen Problemen erhalten, um rechtzeitige Wartungseingriffe und eine fundierte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
  3. Wartungspläne basierend auf dem Anlagenzustand optimieren, das Risiko vorzeitigen Verschleißes reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten maximieren.
  4. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessern, indem Ineffizienzen behoben und Ausfallzeiten der Anlagen minimiert werden.
  5. Arbeitssicherheit verbessern, indem potenzielle Gefahren erkannt werden und rechtzeitige Korrekturmaßnahmen sichergestellt werden.

Connected Reliability gewährleistet IATF-Konformität:

Eine weitere Herausforderung in der Automobilindustrie ist die Einhaltung relevanter Normen. Insbesondere die Verordnung 16949 der International Automotive Task Force (IATF) stellt Zertifizierungen, Regeln und Standards für Automobilunternehmen bereit. Die IATF-Anforderungen konzentrieren sich auf einige wichtige Dinge, die Automobilhersteller einhalten müssen:

  1. Automobilzulieferer müssen nachweisen, dass sie ihre Ausrüstung gut genug warten, um ein konsistentes Produkt zu gewährleisten.
  2. Anlagen müssen über etablierte Strategien zur Risikominderung verfügen.
  3. Organisationen müssen über eine hervorragende Dokumentation und Aufzeichnung (einschließlich PM-Abschluss) für ihre Assets verfügen. Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) wie eMaint hilft Unternehmen dabei, IATF-Standards zu erfüllen und die Vorbereitung im Falle eines Audits sicherzustellen. Ein CMMS erreicht dies durch die Digitalisierung und Dokumentation der Arbeit, die automatische Verfolgung der Arbeitsstunden, die Erstellung von Berichten und die Bereitstellung von mehr Sichtbarkeit und Transparenz bei jedem Schritt. Mit einem CMMS können Sie frühere Arbeitsaufträge für alle Ihre Anlagen an einem zentralen Ort speichern und einfach auf diese Aufzeichnungen zugreifen, um die Einhaltung der Wartungsanforderungen nachzuweisen. Veränderungen und Herausforderungen in der Automobilindustrie, wie etwa wirtschaftliche und ökologische Faktoren, haben zu einigen Veränderungen in der Arbeitsweise der Hersteller und in den Erwartungen der Kunden an Fahrzeuge geführt.

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